刀具作為數控機床的“牙齒”，在立式加工中心機床加工的過程中起著至關重要的效果。刀具不只會對機床的加工功率發生直接影響，還在很大程度上影響了零件的加工質量。

與傳統的機床加工方法相比，數控立式加工中心機床的主軸轉速及規模要遠遠高出一大截，因而這就對數控加工刀具提出了更高的要求，這些要求不只表現在刀具的精度、強度、剛性和壽數等方面，并且在尺度和安裝調整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需求做到結構合理、幾許參數規范化、系列化。

制造業的開展一日千里，不斷涌現的新資料和層出不窮的新工藝，將使得多功能復合刀具、高速高效刀具成為刀具開展的干流。數控刀具是進步加工功率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾許形狀、資料狀況、夾具和機床選用刀具的剛性。因而，在挑選刀具時，應考慮以下幾個方面的問題。

刀具資料是決定刀具切削性能的底子因素，關于加工功率、加工質量、立式加工中心加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊耐性越低，資料越脆。硬度和耐性是一對矛盾，也是刀具資料所應克服的一個要害。所以，用戶需求依據零件資料的切削性能挑選刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，主張挑選耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

依據機床類型來挑選刀具小編在此就不多說了，小編要說到的是，在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應挑選剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應挑選耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。假如粗、精加工挑選相同的刀具，主張粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，由于精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部細微磨損，涂層磨損修光，繼續運用會影響精加工的立式加工中心加工質量，但對粗加工的影響較小。

在零件結構答應的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有滿足的向心角，以削減刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟資料零件時應挑選前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

不同的工件需求與之對應的刀具來加工，例如：在生產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自在曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在外表加工質量上仍是在加工功率上都遠遠優于球頭銑刀，因而，在保證零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量挑選端銑刀。

“一分錢一分貨”的道理，在刀具上表現的酣暢淋漓。刀具的耐用度和精度與刀具價格聯系極大，在大多數情況下，企業挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，使得整個加工本錢大大下降。當然，在加工時，要想讓刀具的價值得到最大程度的發揮，還需求“軟硬結合”，即挑選高品質的加工編程軟件予以配合。

在加工中心上，一切刀具全都預先裝在刀庫里，經過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。因而有必要選用合適機床刀具系統規格的相應規范刀柄，以便數控加工用刀具可以敏捷、精確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

小編有話說

經過上述的解說，信任大家關于立式加工中心機床刀具的挑選一定有了更深一步的了解。工欲善其事必先利其器，現在市場上的刀具品種琳瑯滿目，質量也層次不齊，用戶想要挑選到最合適自己的刀具，還需多加斟酌才是。

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