產(chǎn)品性能：DHM500臥式鏜銑床數控加工中心長(cháng)2.4米，三軸線(xiàn)規55，工作臺轉臺固定，立柱前后左右移動(dòng)，采用BT50-150的主軸，也是強力動(dòng)柱臥式加工中心，加工精度較高，

產(chǎn)品優(yōu)勢：臥式數控加工中心DHM500適合做長(cháng)條形工件，占地面積小，裝卸工件比較方便，性?xún)r(jià)比較高，一次裝夾進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲，等多種工序。依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工

動(dòng)柱強力銑系列加工中心機床，是引進(jìn) 吸收國內外先進(jìn)設備生產(chǎn) 裝配制造工藝經(jīng)過(guò)多次升級改進(jìn)的產(chǎn)品 產(chǎn)品經(jīng)眾多客戶(hù)實(shí)際加工論證 產(chǎn)品質(zhì)量穩定，技術(shù)指標和機床配置均達到先進(jìn)水平。

本機床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標控制 ，十字滑座移動(dòng)的立式加工中心 主軸為伺服電機動(dòng)力驅動(dòng)，刀庫容量24把。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾下，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適用于各行業(yè)的各種復雜零件的單件和批量生產(chǎn)。加工實(shí)現程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶(hù)獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．機床功能及特點(diǎn)說(shuō)明

機床總體布局

系列臥式加工中心采用臥式框架布局，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄件，且經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理消除應力，穩定性好，強度高，確保機床長(cháng)期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛性和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動(dòng)。

拖動(dòng)系統

X、Y、Z軸線(xiàn)性導軌副采用均為臺灣高品質(zhì)加寬線(xiàn)性導軌，配合自動(dòng)強制集中潤滑，減少進(jìn)給運動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

X、Y、Z三軸傳動(dòng)的滾珠絲杠，采用臺灣專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)廠(chǎng)商HIWIN提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級60o接觸角絲桿專(zhuān)用軸承，絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長(cháng)時(shí)間運轉中熱變形對精度的影響。

Z軸伺服電機帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動(dòng)，起到安全保護的作用。

主軸組

采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過(guò)強化處理；采用世界知名廠(chǎng)牌P4級主軸專(zhuān)用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長(cháng)，可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實(shí)現無(wú)級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實(shí)現主軸定向和剛性攻絲功能。

刀庫

采用高質(zhì)量的高質(zhì)量的24把伺服圓盤(pán)刀庫高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運轉測試，符合可靠性要求。刀柄采用 BT40 標準，拉釘采用 45°。

切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m³/h。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍，用來(lái)清潔機床。

氣動(dòng)系統

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準確的完成。

機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀(guān)宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

排屑系統

Y軸分體式防護結構使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中，后排屑結構保證了車(chē)間內部的整潔，然后定期將裝滿(mǎn)鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟性好。

機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

二、主要規格及技術(shù)參數