這樣下來，除非是大規模企業，小企業底子負擔不起這樣的開支和時刻。曾經，國家也缺乏夠注重，所以高精度的加工機床一向沒有太大的開展。不過現在機械工業作為國家工業的柱石現已成為最單薄的一環，各方面現已開端不斷注重機械工業的開展。估計不久應該能有較大的開展。

虛擬機床、快速成型技能、納米機器這些新技能的出現現已打開了機器制造業新的大門，惋惜的是因為我國電子工業、資料技能的落后，現已落后10~15年了，所以，從某個視點看，咱們的機床和國外的機床距離還在加大。

在中國制造業，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術，大型彈射器的氣密技術等等，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師?？梢哉f，中國加工機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償等)沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產業要趕上國外先進水平又談何容易！

對國情缺少深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。盡管我們利用和引進國外先進技術合作出產了許多一、二流先進機床產品，但沒有解決好這個根本問題，因而，雖可能興隆于一時，但不能耐久。

以我在機床工作30年履歷來看您說的不完附和，1）我國從洋務運動開端政治騷動太大；2）杰出人才主要是為官、經商，實業難耶！3）加工機床工作范疇長時間協作研發配套環境，特別是互信共贏商業環境沒有構成！4）技術沒有體現應有商業價值。5）加工機床廠的規劃不在大，而在精、專、深。6）知識產權保護有較大的前進?！?/span>

其實我國人才許多主要是體制方面原因造成大量專業人員流失或半途而費，不管國企仍是民營企業都在抄襲走捷徑最終自己沒有核心技術在手更沒有進步自己競爭力，產出的加工機床機加設備精度差噪音大使用壽命短，資料方面更不用說礦石都是進口的煉鋼工人收入低責任心必定不強，煉鋼設備不更新那屆領導都不情愿投錢買設備，這幾個原因不可能煉出好資料來， 現在不管合資廠仍是國產轎車廠看看他們的設備進口的份額到達多少就闡明問題了。