簡(jiǎn)介：立式加工中心所加工的注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，是化妝品包裝材料尤其是塑料包裝材料的核心支柱，是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。本文分享了注塑模具的幾個(gè)類(lèi)別，內容供朋友在獲取優(yōu)秀的包裝材料系統時(shí)參考：

　　注塑模具

　　塑料模具是塑料加工行業(yè)中與塑料成型機配套使用的工具，賦予塑料制品完整的配置和精確的尺寸。根據成型方法的不同，可以分為不同的模具類(lèi)型。通過(guò)模具中各種系統或輔助機構的協(xié)調使用，通過(guò)高溫液化將塑料顆粒填充到模腔中，生產(chǎn)出特定形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件工具。常見(jiàn)的模具分類(lèi)可分為以下幾類(lèi)：

　　　單分型面注塑模具

　　開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)取出塑件，稱(chēng)為單分型面模，也稱(chēng)為雙板模。是注塑模具最簡(jiǎn)單最基本的形式。根據需要，它可以設計為單腔注射模具或多腔注射模具。它是應用最廣泛的注塑模具。

　　雙分型面注射成型

　　雙分型面注塑模具有兩個(gè)分型面。雙分型面注射模與單分型面注射模相比，增加了一個(gè)局部可移動(dòng)的中間板(也稱(chēng)為活動(dòng)澆口板，設有澆口、流道等模具固定所需的零部件)，所以也稱(chēng)為三板(活動(dòng)板、中間板、固定板)注射模，常用于單腔或多腔注射模，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。

　　雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工難度大，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

　　　具有側向分型和抽芯機構的注塑模具

　　當塑料零件有側孔或側凹槽時(shí)，它需要用可橫向移動(dòng)的型芯或滑塊來(lái)模制。注塑成型后，動(dòng)模先向下移動(dòng)一定距離，然后固定在固定模板上的彎銷(xiāo)的斜面截面迫使滑塊向外移動(dòng)，同時(shí)脫模機構的推桿推動(dòng)推板，使塑件從型芯上脫下。

　　　四具有可移動(dòng)成型部件的注射模具

　　由于塑料零件的一些特殊結構，要求注射模具具有可移動(dòng)的成型零件，如可移動(dòng)的沖頭、可移動(dòng)的模具、可移動(dòng)的嵌件、可移動(dòng)的螺紋芯或模環(huán)等。其可以在脫模過(guò)程中與塑料部件一起移出模具，然后與塑料部件分離。

　　　五自動(dòng)卸線(xiàn)注塑模具

　　對于帶螺紋的塑料件，當需要自動(dòng)脫模時(shí)，可以在模具上設置一個(gè)可旋轉的螺桿芯或環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機的旋轉機構，或特殊的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺桿芯或環(huán)旋轉，從而將塑料件頂出。0

　　六　無(wú)流道注塑模具

　　無(wú)流道注射模是指流道絕熱加熱的方法，使塑料在注射成型機的噴嘴和型腔之間保持熔融狀態(tài)，使取出塑料零件時(shí)澆注系統中沒(méi)有冷凝物。前者稱(chēng)為熱流道注塑模具，后者稱(chēng)為熱流道注塑模具。

　　七　　直角注塑模具

　　直角注塑模具只適用于直角注塑機。與其他注塑模具不同，這種模具的送料方向與開(kāi)合方向垂直。他的主流道設置在動(dòng)模和定模分型面的兩側，其橫截面積通常是恒定的，這與注塑機中使用的其他模具不同。為了防止注塑機噴嘴和主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可以在主流道端部設置可更換的流道嵌件。

　　八　固定模具上帶脫模機構的注塑模具

　　在大多數注塑模具中，脫模裝置安裝在動(dòng)模的一側，有利于注塑機開(kāi)合模系統中頂出器的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于一些塑料件受到形狀的限制，最好將塑料件留在固定模具的一側，使塑料件從模具中出來(lái)，因此需要在固定模具的一側設置脫模機構。