CNC加工中心應該挑選順銑仍是逆銑
在CNC加工中心，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進(jìn)給方向是改變的。就呈現了數控加工中心機床在銑削加工中常見(jiàn)的兩種現象：順銑與逆銑。
數控加工中心機床銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì )受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，有必要考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確觸摸方法。在銑削工序中，工件沿著(zhù)與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進(jìn)給，這會(huì )影響銑削的切入、切出以及是選用順銑仍是逆銑的方法。
01 銑削的黃金規矩—由厚到薄

銑削時(shí)，有必要考慮切屑的構成。切屑構成的決定因素是銑刀的方位，有必要力求在刀刃切入時(shí)構成厚切屑，在刀刃切出時(shí)構成薄切屑，以保證安穩的銑削進(jìn)程。謹記銑削的黃金規矩“由厚到薄”，以保證刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡或許小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進(jìn)給。只需機床、夾具和工件容許，順銑一向為首選方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開(kāi)始起逐漸減小，畢竟在切削結束時(shí)抵達零。這樣可以防止切削刃在參加切削之前剮蹭和抵觸零件外表。

切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃堅持切削。但是，因為銑刀易于被拉入工件中，因此，機床需求通過(guò)消除反沖來(lái)處理作業(yè)臺進(jìn)給空位。假定銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，然后或許導致切屑厚度過(guò)大和切削刃分裂。在這些情況下，考慮選用逆銑。

03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開(kāi)始逐漸增加，直到切削結束。切削刃有必要被強行切入，然后因抵觸、高溫以及常常觸摸由前面切削刃構成的加工硬化外表而發(fā)生剮蹭或拋光作用。這一切都會(huì )縮短刀具壽數。

刀刃切出時(shí)發(fā)生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽數，切削刃通常會(huì )因此快速損壞。它也或許導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會(huì )將其攜帶到下一次切削的開(kāi)始方位，或導致切削刃瞬時(shí)崩碎。
切力傾向于將銑刀與工件互相推開(kāi)，徑向力則傾向于將工件從作業(yè)臺上提起。

當加工余量呈現大幅改變時(shí)，逆銑或許比較有利。運用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，也建議選用逆銑，因為陶瓷對切入工件時(shí)發(fā)生的沖擊比較活絡(luò )。

04 工件夾具

刀具的進(jìn)給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑進(jìn)程中，它應該可以抵擋提升力。在順銑進(jìn)程中，它應該可以抵擋下壓力。