對于操作加工中心的數控大師來(lái)說(shuō)，什么是最有價(jià)值的技術(shù)？我想很多朋友會(huì )說(shuō)，他們可以編寫(xiě)一個(gè)非常復雜的數控程序、，并且全年都精通設備、的維護。誠然，這些經(jīng)歷非常有價(jià)值。然而，很容易忽視“實(shí)踐”也是寶貴的數控經(jīng)驗。實(shí)際操作經(jīng)驗對機械加工非常重要，尤其是編程。沒(méi)有深厚的機械操作經(jīng)驗編寫(xiě)的數控加工程序就像沒(méi)有地基的高樓，并不牢固。不管未經(jīng)實(shí)踐檢驗的編程理論有多華麗，它仍然是一句空話(huà)。

積累機器操作的實(shí)踐經(jīng)驗不是一蹴而就的，一些實(shí)踐技能在加工過(guò)程中是必不可少的。

工件加工順序

金屬工件在鉆孔時(shí)會(huì )收縮，這會(huì )影響精度。應遵循鉆孔、平頭、粗銑和精銑的順序。在加工公差小之前，加工公差大。這可以確保小公差尺寸零件的表面在鉆孔過(guò)程中不會(huì )被劃傷，并防止零件變形。

不同的材料選擇不同的加工方法。

加工中心可以切割各種材料制成的工件。加工不同材質(zhì)的工件時(shí)，需要設置不同的加工參數，如切削深度、進(jìn)給速度、轉速等。例如，選擇高轉速、、高進(jìn)給率、和大切削深度的碳鋼材料。硬質(zhì)合金應選擇低轉速、、低進(jìn)給率、和小切削深度。鈦合金選用低轉速、，高進(jìn)給率、，切削深度小。

調試技巧

數控加工中心程序編制完成后，對零件進(jìn)行試切和調試。這是為了防止程序錯誤造成的數控加工中心碰撞事故。加工行程模擬應提前，刀具應在加工中心坐標系中向右移動(dòng)零件總長(cháng)度的2-3倍。在確認程序和刀具設置正確后，加工模擬和加工模擬將開(kāi)始加工零件。第一部分處理完畢后，只有質(zhì)量檢查員確認后，才能確認調試結束。

有效避免碰撞

在數控加工行業(yè)，有一種說(shuō)法是，好的數控技術(shù)都被機器擊中。雖然這句話(huà)包含了夸張和戲謔，但事實(shí)上飛機和刀子的碰撞是不可避免的。大多數碰撞發(fā)生在設備高速運動(dòng)過(guò)程中，對數控加工中心的精度，尤其是高精度加工中心的精度有很大的影響和損害。有經(jīng)驗的數控操作人員可以在操作中充分發(fā)揮感官功能，觀(guān)察加工中心是否有異常動(dòng)作、、火花、、噪音、、異常振動(dòng)和焦味。有效避免碰撞的最佳方法是在發(fā)現任何異常后立即終止操作并進(jìn)行調查。